Резка стали: какие технологии сегодня используются?
В домашних условиях нередко возникает необходимость в разрезке металлических деталей, которая осуществляется при помощи пилы, специальных ножниц, болгарки или зубила. В заводских условиях используются более эффективные и производительные методы раскройки металла, к примеру, существует гидрорезка. О некоторых видах вы узнаете ниже.
Для простой разделки листа металлического на заготовки используется гильотина, нож которой позволяет получить гладкую кромку без заусенцев и зазубрин. Существует множество видов гильотин: пневматические, ручные, гидравлические, электромеханические. Но принцип работы одинаковый. К недостаткам этого метода раскроя можно отнести: высокая погрешность, невозможность проведения фигурной резки, ограничение по толщине металла (до 6 мм).
Довольно часто сегодня используется резка газокислородная, принцип которой заключается в выгорании металла. Сама резка производится струей кислорода, подаваемой на нужную область после предварительного разогрева огнем газовой горелки. Таким образом, можно разрезать металлы толщиной до 20 см. А вот, как производят колесоотбойники в торговый центр. Вот только таким образом не получится резать алюминий, высокоуглеродистые и высоколегированные стали. Главным недостатком является посредственное качество шва. При резке формируются наплывы, сталь поддается деформации, а соответственно может понадобиться дообработка.
Данных недостатков нет у резки плазменной. 1-ые станки появились еще в 60-х годах, но тогда они стоили так дорого, что использовались исключительно на крупных производствах. Разрез производится посредством удаления раскаленного металла при помощи плазменной струи, которая представляет собой ионизированный газ. У подобной резки масса достоинств. Не нужны газовые баллоны, можно кроить алюминий, основные расходные материалы: электроды и сопла.
Но самый точный и ровный разрез помогает получить лазерная сварка, которая характеризуется высокой производительностью. Но есть и некоторые ограничения: лазером можно резать металл толщиной в пределах 15-20 мм.
Для простой разделки листа металлического на заготовки используется гильотина, нож которой позволяет получить гладкую кромку без заусенцев и зазубрин. Существует множество видов гильотин: пневматические, ручные, гидравлические, электромеханические. Но принцип работы одинаковый. К недостаткам этого метода раскроя можно отнести: высокая погрешность, невозможность проведения фигурной резки, ограничение по толщине металла (до 6 мм).
Довольно часто сегодня используется резка газокислородная, принцип которой заключается в выгорании металла. Сама резка производится струей кислорода, подаваемой на нужную область после предварительного разогрева огнем газовой горелки. Таким образом, можно разрезать металлы толщиной до 20 см. А вот, как производят колесоотбойники в торговый центр. Вот только таким образом не получится резать алюминий, высокоуглеродистые и высоколегированные стали. Главным недостатком является посредственное качество шва. При резке формируются наплывы, сталь поддается деформации, а соответственно может понадобиться дообработка.
Данных недостатков нет у резки плазменной. 1-ые станки появились еще в 60-х годах, но тогда они стоили так дорого, что использовались исключительно на крупных производствах. Разрез производится посредством удаления раскаленного металла при помощи плазменной струи, которая представляет собой ионизированный газ. У подобной резки масса достоинств. Не нужны газовые баллоны, можно кроить алюминий, основные расходные материалы: электроды и сопла.
Но самый точный и ровный разрез помогает получить лазерная сварка, которая характеризуется высокой производительностью. Но есть и некоторые ограничения: лазером можно резать металл толщиной в пределах 15-20 мм.
- 0
- 16 мая 2017, 17:59
- sonnick84
- Оставить комментарий
