Газоблок или пенобетон?
На начальном этапе производства сырьевые материалы — цемент, известь и песок дозируются и перемешиваются в специальном смесителе. Вслед за этим к ним добавляется вода и алюминиевая пудра после чего смесь заливается в форму и выдерживается несколько часов, в течение которых происходит химическая реакция с выделением углекислого газа. Поры в материале образуются в результате взаимодействия алюминия с водой и, следовательно, увеличения материала в объеме. В это же время происходит «схватывание»: набор материалом первоначальной прочности. После «схватывания» образуются полупрочные сырые массивы, из которых на специальной резательной установке нарезаются блоки. Излишки теста, оставшиеся от резки на блоки, собираются и заново идут в производство. Далее массивы подаются в автоклавные установки, где осуществляется их пропаривание (180 °C) под давлением в 11,5 атмосфер в течение нескольких часов. В результате физико-химических процессов, происходящих при пропаривании, материал набирает свою 100% прочность. Надо помнить, что газоблоки http://trivita.net.ua/gazoblok-gazobeton-c-15 тоже различаются между собой, поэтому надо выбирать максимально качественный. На заключительном этапе газобетонные изделия укладываются на паллеты, упаковываются в пластиковые чехлы (для того, чтобы предотвратить попадание влаги,) и складируются, готовые к доставке и применению
- 0
- 18 марта 2016, 14:22
- AlexShevchenko
Комментарии (0)
RSS свернуть / развернуть